消泡劑是具有較低表面張力和較高表面活性、能抑制和消除液體中泡沫的物質，也就是說消泡劑能夠降低水、溶液、懸浮液等的表面張力，防止泡沫產生或使原有的泡沫消除。長時間的消泡又稱為抑泡，抑泡時間的長短正是消泡劑品質優劣的主要標志。多數場合下使用消泡劑正是利用他的抑泡性能，而不是初始的消泡性。消泡和抑泡是相對的，消泡性能好的產品相對抑泡性能就會差一些，在實際應用中，視具體情況而定。所以消泡劑從消泡作用上看，包括破泡劑、抑泡劑、脫泡劑，總稱為消泡劑。
水性膠粘劑有些成分容易生產氣泡，且有穩定持久的傾向。另外生產中的快速攪拌和使用時的高速涂刷施工也會促成泡沫產生，使生產不能正常進行，而且影響產品質量。泡沫的形成給生產和涂膠帶來很大的困難，并使膠層出現氣孔，影響產品外面及膠粘性能，因此必須設法破壞泡沫或防止泡沫的產生，最有效的方法就是使用消泡劑。
用于水性膠粘劑行業的消泡劑品種繁多，但主要由兩大類：聚硅氧烷類消泡劑和非硅氧烷類消泡劑。
聚硅氧烷類消泡劑具有很強的消泡和抗泡能力，在涂料行業應用非常廣泛。在水性膠粘劑行業特別是乳液型低粘度體系，如復膜膠、壓敏膠等則很會很容易引起縮孔和魚眼等問題。另外在乳液成膜以后，由于硅烷的表面遷移，會引起后期粘接強度下降，影響粘接效果，所以一般很少使用。
在水性壓敏膠和復膜膠行業一般使用的是礦物油類的消泡劑。它主要由礦物油、疏水粒子、低碳醇、乳化劑等組成。這類產品的質量易受礦物油的牌號和批次差異影響，由于整個體系是熱力學非穩定體系，所以很容易分層，主要靠其在乳液里分散提供消泡作用，受乳液里小分子添加劑、表面活性劑的影響，礦物油類消泡劑很容易在這些體系類浮油，這樣就會造成消泡效果下降嚴重，礦物油的不均勻分布還會影響涂布效果，這給我們的生產和應用帶來很大的麻煩。
上圖為摩田化學低粘度水性膠粘劑及乳液用消泡劑在苯丙乳液中的應用表現，圖中A、B、C、D為行業中比較常用且經典的進口消泡劑產品。所用測試乳液為一款水性苯丙乳液（粘度：800cps，pH=7,涂opp膜無鎖孔），向測試乳液中分別加入1‰的消泡劑，攪拌10min后，進行鼓泡測試，觀察并記錄泡沫高度。以1000 Ml量筒的刻度值來衡量泡沫高度。泡沫高度=起泡后的刻度-原始未鼓泡前的刻度。由上圖可以看出F116的和D160就有持久的抑泡性能，尤其是F116泡沫高讀一直不變。
F116和D160優異的表現使得其廣泛應用在水性壓敏膠、水性塑塑復合膠、水性復合膠、薄膜涂層、工業涂料、植絨膠、底材處理劑等對表面涂飾效果要求高的行業。由于D160的分子量更小，在有些低乳化劑行業或水溶液體系的消泡中D160的破泡性更好。
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